煤礦井下滾筒包膠施工技術(shù)方案：滾筒是煤礦井下輸煤系統(tǒng)中重要的組成部分，在日常的原煤運(yùn)輸中發(fā)揮著重要的作用。通過對(duì)滾筒表面包一層橡膠，能夠顯著改善輸煤系統(tǒng)運(yùn)輸效率，防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)。煤礦井下空氣濕度大，空氣中浮游雜質(zhì)如煤塵、含量高，三是腐蝕性氣體如CO2、NO、NO2、SO2等、含量較高，因此煤礦井下滾筒包膠施工工藝的要求特別嚴(yán)格。

滾筒包膠前期準(zhǔn)備

1.測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)溫度

利用物體測(cè)溫儀或紅外線測(cè)溫儀測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和滾筒表面鋼體的溫度。

2.測(cè)量濕度

利用測(cè)濕儀對(duì)環(huán)境濕度進(jìn)行檢測(cè)。

3.根據(jù)溫度、濕度值結(jié)合《露點(diǎn)值查詢表》查出露點(diǎn)值

露點(diǎn)值即為滾筒鋼體表面的最低溫度值，也就是說鋼體表面的最低溫度值不能低于《露點(diǎn)值查詢表》查出的露點(diǎn)值。

注意:鋼體表面的最低溫度低于露點(diǎn)值則會(huì)結(jié)水珠，現(xiàn)場(chǎng)不能施工。

4.現(xiàn)場(chǎng)觀察作業(yè)滾筒上下左右的空間，確定是拆卸還是不拆卸滾筒

要求:如果上部空間距離滾筒低于1000mm，下部距離低于300mm；左右距離低于1000mm，不適于在設(shè)備上包膠作業(yè)，應(yīng)該拆卸下來； (如需拆卸，應(yīng)立即與客戶溝通，要求他們給予拆卸和恢復(fù))否則會(huì)使打磨人員作業(yè)空間不夠，安全不能保證，還會(huì)影響作業(yè)時(shí)間。粘貼膠板時(shí)，大大受影響。

時(shí)間：按每人0.5平方小時(shí)計(jì)算，如果空間大，且人員操作熟練時(shí)，可兩人同時(shí)作業(yè)。

5.確定滾筒類型及滾筒規(guī)格

滾筒類型包括:驅(qū)動(dòng)滾筒、換向滾筒、增面滾筒(負(fù)滾筒)。

驅(qū)動(dòng)滾筒是指電動(dòng)機(jī)或其它動(dòng)力設(shè)備帶動(dòng)的滾筒，由它把動(dòng)力傳遞到輸送帶上。

換向滾筒是指將輸送帶的最初運(yùn)行方向改變的滾筒,它不對(duì)輸送帶傳遞動(dòng)力。

增面滾筒(負(fù)滾筒)是為了增加驅(qū)動(dòng)滾筒和換向滾筒與輸送帶的接觸面積而增設(shè)的滾筒。

確認(rèn)好輸送帶帶速、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、承重情況，選擇好耐磨橡膠板的表面形狀及厚度。測(cè)量需包膠滾筒長度及直徑、計(jì)算材料用量。

要求：驅(qū)動(dòng)滾筒即是與電動(dòng)機(jī)、減速器相連的滾筒，這類滾筒需要在所使用的耐磨膠板黑色面雕花，其余滾筒不需要雕花。茵美特建議雕花過程在進(jìn)場(chǎng)作業(yè)之前完成，雕花深度應(yīng)該是膠板厚度的一半，要是有多塊膠板紋路應(yīng)當(dāng)一致。

滾筒包膠膠板厚度

滾筒直徑 包膠厚度

直徑≥600mm 厚度：8-10mm

直徑≥800mm 厚度：10-12mm

直徑≥1000mm 厚度：15-20mm

注；由于工程實(shí)際設(shè)計(jì)不同，請(qǐng)嚴(yán)格按照實(shí)際設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

6.確定輸送帶吊離滾筒的距離和起吊方式，保證作業(yè)空間

要求：起吊高度以人員能夠在滾筒前方正常站立作業(yè),并有一定的后退空間為準(zhǔn)；并將全部膠帶吊離滾筒，任何一處都不能與滾筒接觸。起吊工作由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和銷售人員共同與客戶溝通，由客戶安排人員進(jìn)行起吊皮帶，以保證安全。

依據(jù)這樣能夠保證作業(yè)的安全和膠板進(jìn)入的空間。

7.確定工具的適用電源

要求：電壓220v，功率4kw。如在井下作業(yè)，所有工具均不防爆，需要客戶辦理井下特殊作業(yè)手續(xù)，提前與客戶溝通辦理?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中需要客戶安排專門的電工配合，一直陪同作業(yè)。

電壓一定要保證準(zhǔn)確，變壓器容量要滿足。專門的電工保證所有電氣設(shè)備在使用過程中不會(huì)出問題。

8.確定材料、工具運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的方式

要求：材料和工具的運(yùn)輸，如果在地面汽車可以到達(dá)，則可以利用汽車或者手推車完成，如果在井下則需要要求客戶安排人員配合運(yùn)輸。

必備材料：粘接劑SK313、清洗劑SK353、金屬處理劑SK363、RIT橡膠板

必備工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、標(biāo)記粉線繩、橡膠標(biāo)記筆、丹卡羅斯刀、分層刀、分層剝離鉤、清掃刷。

個(gè)人防護(hù)用品：安全帽、工作服、鋼盔鞋、手套、手電筒、護(hù)眼鏡、護(hù)耳塞、工作筆記本、工作證。

9.確定現(xiàn)場(chǎng)有鋪開膠板清洗和刷膠的地方

要求：地方盡可能平坦，最主要的是不能有淋水，要干燥，盡量沒有灰塵。

依據(jù)：有水會(huì)嚴(yán)重影響膠的粘接效果，灰塵會(huì)影響膠的粘接效果。

10.準(zhǔn)備碘鎢燈或鹵素?zé)羲呐_(tái)

安放在滾筒的前后方，至少離滾筒30cm,用來增加環(huán)境溫度。

11.用料建議

驅(qū)動(dòng)滾筒輪，建議采用菱形開槽的膠板。導(dǎo)向輪、尾輪及張緊輪：建議用表面無開槽的平面膠板。使用帶槽的滾筒包膠材料，能增強(qiáng)滾筒的自我清潔，輸送帶跑偏。

滾筒包膠操作流程

1.斷開輸送機(jī)電源，并掛上安全警示牌。

根據(jù)滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過0.5m2時(shí)，必須采用鏟膠機(jī)鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，如果轉(zhuǎn)動(dòng)不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0.5m2時(shí)，則不需鏟膠。

注意事項(xiàng)：鏟膠時(shí)，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會(huì)鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

2.打磨

由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或者無機(jī)污染物，影響膠水的濕潤。為了提高粘接強(qiáng)度，需要通過機(jī)械、物理、化學(xué)等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠水的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。

一般來說，有機(jī)械打磨、噴砂處理的方法能夠清除滾筒表面不利于膠接的有機(jī)或者無機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?，增加有效的粘接面積，改善膠水對(duì)被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。

通常金屬面滾筒的表面處理，多采用鋼絲刷或者砂輪機(jī)來刷去表面松散的氧化層，目前多采用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，既能提升打磨效率，又能防止打磨時(shí)出現(xiàn)滾筒表面老化現(xiàn)象的發(fā)生。

注意：打磨時(shí)，打磨人員必須戴上防護(hù)眼鏡及口罩，雙手必須緊握打磨機(jī)，精力集中，以防造成人員受傷。滾筒金屬表面打磨厚度以30um為宜。

3.清洗

打磨處理后的表面，有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑SK353清除表面污物，深層清理整個(gè)滾筒表面，以防各種雜質(zhì)影響膠水粘接效果。

進(jìn)行清洗劑涂刷的時(shí)候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷幾次，反復(fù)清洗，直至滾筒表面干凈無雜質(zhì)。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在滾筒表面會(huì)影響到膠水的粘接強(qiáng)度。

施工人員選擇清洗劑的時(shí)候，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的材料，防止?jié)L筒清洗的時(shí)候，出現(xiàn)金屬表面腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

4.過渡

在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻快速地涂刷上一層金屬處理劑SK363，要求涂刷均勻完整不存在漏點(diǎn)，并讓其完全干透，約一小時(shí)。

金屬底漆除了可以有效的防止?jié)L筒表面污染，延長已經(jīng)處理好金屬的存放期，保證粘合劑的濕潤性能，增加其膠粘強(qiáng)度和耐久性能。

5.涂膠

將粘接劑SK313的雙組份進(jìn)行混合攪拌，根據(jù)需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的膠水必須及時(shí)使用，不可久放。

將配制完成的冷硫化膠水均勻的涂刷在滾筒金屬表面，讓其完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度，干透時(shí)間約15-45分鐘。

等第一層膠水完全干透后，再涂刷上第二層冷硫化膠水，第二層干到尚有略微粘性時(shí)（用手背測(cè)試）既可進(jìn)行表面的最后粘接（第二層過干則再需涂刷一層）。

若使用的膠板為普通膠板，則需要對(duì)膠板的粘接面進(jìn)行打磨清洗之后，再涂刷兩遍膠水方可。

若使用的膠板為RIT橡膠板（膠板粘接面帶有半硫化CN層），只需要對(duì)膠板粘接面涂刷一遍膠水即可，無需對(duì)膠板粘接面進(jìn)行打磨處理。

6.貼合

在滾筒表面確定粘接基準(zhǔn)線：刷完第二遍膠水以后，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準(zhǔn)。

畫線方法如下：以滾筒兩側(cè)為基準(zhǔn)，用角尺、鋼板尺和刀畫出基準(zhǔn)線。

用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將塑料薄膜撕開約50mm寬開始在滾筒表面粘貼膠板（注意：不能撕開太多，否則粘上以后非常牢靠，無法撕下來），確認(rèn)位置正確以后，開始撕除塑料薄膜，邊撕下邊用手往下用力抹。

如果出現(xiàn)粘貼歪斜且粘貼面積不大時(shí)，可以在膠板與滾筒鋼體之間滴入清洗劑，慢慢的撕下來。然后在膠板和滾筒粘貼的面積涂刷一遍膠水，待其稍干后再粘貼。

注意事項(xiàng)：粘貼膠板時(shí)，一定首先確認(rèn)膠板兩側(cè)與滾筒兩側(cè)的余量基本相同，膠板的邊緣與滾筒上所畫的基準(zhǔn)線盡量保持一致。

用壓輪壓緊、用橡膠錘敲擊粘緊。茵美特提醒任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進(jìn)行，禁止從兩側(cè)往中間進(jìn)行，否則會(huì)將空氣包裹在膠板里面，影響粘接。

滾筒兩側(cè)及膠板接縫是重點(diǎn)敲擊位置，必須保證全部粘接到位。

7.封口

接縫處，膠板的接縫處用刀切出V型口，外口寬度15mm為宜。

將接縫切出的V字口用鋼絲打磨刷打磨-遍,然后用干凈的毛刷刷凈膠粉，將T2粘接劑AB組份按照1:1的比例混合后在接縫處刷第一遍，接縫處理角度45°最為合適。待其完全干透，不粘手。

涂刷第二遍混合粘接劑。同時(shí)預(yù)熱T2膠槍(下附使用說明)。將A、B膠條表面膠層揭掉以后貼在一起從膠槍的入膠口進(jìn)入，開始填充。邊填充邊用壓實(shí)滾輪壓緊。

T2膠槍使用說明

T2 膠槍是專門用于橡膠的填充處理的工具。

第一步：清理殘膠。膠槍填充之前，首先用專用扳手將膠槍的槍咀拆卸下來，將槍咀里的殘膠清理掉。

第二步：清潔預(yù)熱膠槍。然后裝好槍咀，接通電源，啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)膠槍。同時(shí)將T2清潔膠條從入膠口裝入。

轉(zhuǎn)動(dòng)注意事項(xiàng)：膠槍出膠速度是可以調(diào)節(jié)的，在電源開關(guān)一側(cè)“SPEED”項(xiàng)，數(shù)字顯示越大，表示速度越快。最初轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，盡量保持在3以下，待清潔膠條從槍咀擠出均勻后，停止膠槍，將數(shù)字轉(zhuǎn)到6。嚴(yán)禁開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)速度。同時(shí)清潔膠條是可以重復(fù)使用的，從槍咀出來的膠條可以返回入膠口反復(fù)攪動(dòng)。清潔完后的膠條應(yīng)該取下保留好，不能污染，待膠槍使用完后，清潔膠槍。

啟動(dòng)膠槍，待混合膠條的槍體溫度升高到60度以上時(shí)，也就是清潔膠出膠順滑后，將清潔膠條扯下，將A、B復(fù)合膠條表面的淺綠色膠紙撕掉后，兩種膠條重疊起來塞入入膠口，待膠條擠出后，將前面150mm左右的膠條扯下丟掉，然后后面擠出的膠條可以在刷好混合粘接的位置填充。邊填充邊壓緊。填充過程中，一定要用力壓緊。填充完后，待膠面冷卻5-10分鐘，開始用鎢鋼打磨碟打磨。注意打磨時(shí)不能用力過猛，否則會(huì)將未粘接牢固的膠條扯掉。

用鎢鋼打磨碟將填充接口的T2填充橡膠打磨平整，保證其表面平整度。整個(gè)刷膠、粘接、處理的過程耗時(shí)約4個(gè)半小時(shí)。

8.修整

用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除，橡膠刀的角度保持在與滾筒表面成45°夾角，邊轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，邊切除多余的膠。

滾筒包膠注意事項(xiàng)

1.溫度高于10℃，相對(duì)濕度＜90%，不得有淋水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相對(duì)沒有灰塵，可采取在順風(fēng)一側(cè)擋風(fēng)，和架雨篷等措施。

2.打磨和拋光要徹底，不能留有殘膠、銹斑、凹坑和飛邊。

3.刷金屬處理劑要均勻，干透，不干應(yīng)用熱吹風(fēng)和烘干等措施。

4.刷膠兩遍要均勻，要從一個(gè)方向往另一個(gè)方向單向刷，避免產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致包膠失敗，每刷一遍必須等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包膠。

5.包膠時(shí)滾壓和敲打都應(yīng)從中間到兩邊，以免產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致包膠失敗。

6.封口應(yīng)計(jì)算好尺寸，不得有縫隙和搭頭鼓包氣泡。

7.包膠后最好固化8到24小時(shí)使用效果最佳。